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机加工生产管理系统

机加工生产管理系统

更新:2018-07-01 14:58:17      点击:
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机加工生产管理系统M-MES专业版

M-MES系统是凝聚天扬团队数十年的行业经验与技术积累,通过不断的摸索与总结,利用最前沿的信息技术,网络技术、条码技术,电子看板和硬件终端采集的方式,最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单,过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系,完全支持机加工企业基于项目的生产方式,为企业保证机加工生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法,为提高机加工企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。

业务流程优化,是以现存问题为指向,依据业务流程优化的核心思想和主要原则,结合IT技术,特别是天扬M-MES机加工系统的实施,进行流程优化。主要依据了以下思想和原则:

实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理,将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方,缩短信息沟通的渠道和时间,从而提高对顾客和市场的反应速度.

问题和困惑

1.   现场生产计划调度混乱,机加工部门当前生产的工件,不是组装部门急需的,而急需的工件却没有加工.

2.   不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快试模的时候,还发现有工件未采购物料.

3.   如何有效安排数十套机加工的生产加工?

4.   如何最大限度的利用现有设备加工能力,减少外发加工?

5.   如何快速掌控机加工工件的加工进度情况?

6.   如何合理评估和统计员工或机台的生产绩效,建立有效的奖惩机制?

7.   如何快速向老板提交机加工完工达标率、设备加工利用率等?

8.   如何准确、快速的统计机加工的加工、委外与材料成本?

9.   如何有效地管控钢材,铜公,顶针,螺丝等机加工的非标和标准材料的采购,入库和领料?

10. 各部门如何追踪物料的申购、采购、到料等情况….

系统目的

1.   建立推式管理模式,利用电子看板,进行急单任务调派,满足最优先的工件先进行加工.

2.   建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现全面集成的系统

3.   减少对人力的需求,防范因人员流失给企业带来阵痛

4.   规范库存管理,增加库存管理的透明度,降低库存成本

5.   规范采购流程,降低采购成本,与应付帐款的有效集成

6.   控制成本,分析每套机加工耗用的材料费、加工费、委外费用等,明白每套机加工是挣钱还是亏钱

7.   了解机加工的进度、特别是关键工件的进展情况,要清楚控握

8.   加强图纸的统一与规范管理,防止图纸原档丢失

9.   加强机加工车间与管理部的纵向沟通,对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒

10. 合理评估员工绩效,公平公正,合情合理

主要功能模块

1.   基础资料管理:提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询

2.   业务管理:提供报价、业务、生产通知单的管理,提供基于订单为基础的查询.并对订单相关信息(如新模、改模)等进行管理

3.   工程管理:管理工程部工件设计BOM,标准件BOM和电极BOM的制定和进度追踪,它是生产工艺、电极制作和物料采购的基本依据。

4.   生产管理:管理工艺流程制定,可以做到全工件全工艺的流程管理、生产计划下达,支持生产任务分解和计划等

5.   采购管理:根据BOM,对标准物料和加工件所需的钢料,以及电极所需要的铜料或者石墨进行采购管理,并进行跟进.

6.   委外管理: 管理委外加工的工件的外发时间和回厂时间.并形成采购订单,与应付系统,仓库系统连为一体.

7.   仓库管理: 包括采购入库,退货,仓库盘点的基本功能等.

8.   高级排程APS: 全面管控机加工部每一台机台的机台状况、工作状况、任务、负荷、效率等等生产和排产功,能自动排产到每台机台的功能,有自动排产后在人工调配结合的排产功能.

9.   车间执行系统: 利用扫描条码的方式,对每个人,每台机,每个工件进行管控,实时监控生产情况.并通过试模管理详细全面的记录每次试模的参数同成本,为机加工的试模成本及改模提供实际准确的依据

10. 电子看板: 利用电子看板,实现任务调度,完成急单的优先生产.

11. 成本管理:系统具有订单的综合分析和成本分析功能,可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单(或机加工)所发生的实际成本,以及修改模成本,可实时统计机加工生产成本和定单的利润情况,帮助企业管理层进行分析和决策

12. 绩效管理:针对不同的人,可以制定不同的的指标,合理公平地评价员工,做到奖罚有度.

效益优点

11. 机加工生产计划合理性提升60%

12. 机加工制造加工率效整体提升20%

13. 机加工交期准确率达到80%

14. 按模版提供材料、工艺、运费、利润比、税点等就可自动生成报价单;

15. 项目计划提供业务、设计、采购、加工各相关部门或人员间的工作协调,明确共同目标;

16. 采用甘特图表进行拖拉式排单,帮助PMC快速调整生产计划;

17. 借助条码技术,操作员轻轻一扫,即可自动记录加工时间,及时方便;

18. 物料跟踪,方便追踪每套机加工的申购、采购、到料及领料情况;

19. LCD现场看板,坐在办公室就能实时了解每台机的加工情况;

20. 异常提醒,方便每天抓住重点,解决问题;

21. 成本分析,按新模、修模及改模分析机加工成本,并可详细列出材料清单、加工清单、委外清单;

22. 绩效分析,可清楚地知道每个班组、机台、师傅的工作内容与达标情况;

23. 自动提醒功能,自动提醒应起工未起工、应完未完工、应试模未试模的机加工;

24. 系统简单易用,无需增加人手,三到六个月内上线。

全流程管理

    实用的生产管理流程,符合实际生产实务,从机加工报价à订单à生产计划à高级排程(产能分析)à工程管理à数据回报(采集平台)à拉式管理(调派平台)à委外à生产跟踪(跟踪平台) à试模管理à机加工移交à数据分析(分析平台)à绩效管理(绩效平台),所有的流程清晰明了,操作简单。

 

业务管理


    业务的主要流程是报价单的维护和订单的维护.

M-MES系统提供功能灵活、实用的标准报价模板、报价单,不但使报价计算规范,而且对历史报价单的管理和复用功能,将能够使企业的报价知识和经验得以积累和沉淀,同时,还为控制机加工的实际成本提供基础。

通过该模块为公司建立一个商务管理平台,以有效管理机加工公司的客户、定单、客户技术资料、机加工技术要求、修改模业务等业务。

l  潜在和正式客户(过去、现在)的基本信息被输入系统中,可以在公司内部授权用户之间共享,便于客户关系管理,同时,还可以管理客户的成型机参数、资料等信息,内容全面,且不会因人工作变动或离职而丢失客户信息。

l  以每一个客户订单为一个项目号(或模号号),每一套机加工单独命名唯一的机加工编号在系统中运行,并提供了方便灵活的订单状态管理功能,可对订单进行签核,下达,暂停,完结,删除等多种操作。

l  以订单为源头,可以追溯订单的所有相关信息:生产计划下达时间,计划用料,实际用料,采购信息,入库,领料,委外,BOM图档,生产明细等,所有信息尽在掌握之中。

工程管理

工程设计是机加工厂一个非常重要的流程,M-MES按照机加工厂的实际情况 将,BOM分为加工件BOM,标准件BOM和电极BOM(记录铜/石墨料和火花位等信息),并且按照机加工厂赶交期的习惯,BOM可以边设计,边定料,甚至边加工。同时BOMM-MES的基础,M-MES实现了BOM无限层级的管理

l  完整的、层次化的BOM,为机加工的生产、采购提供正确的依据,并全面支持机加工企业多次发布BOM的行业特点,后续流程模块自动监测BOM的动态变化,以保证采购、生产的有效性。

l  提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能,并且,在BOM查看中,可以直接查看零件的生产或采购、库存状态,真正做到信息共享,提高效率。

l  按照机加工的层次和结构组成机加工的物料清单(BOM),具有创建、修改、审批等功能。

l  考虑到机加工工件设变情况比较多,M-MES的提供了多版本管理的ECNECO变更管理。

采购管理

M-MES按照BOM需求产生各类采购计划,相关部门(仓库管理人员或采购人员,根据企业具体业务流程设定)根据企业实际情况,制定物料的询价/采购方案,对采购业务和供应商进行管理,可以对供货商的基本信息、供货能力进行管理,而且还可以对供应商的供货质量,供货周期、价格进行比较、评估

仓库管理

    完全符合机加工厂特色的仓库管理流程,BOM(材料BOM和电极BOM)àBOM转采购单à采购单à采购进货à生产领料à材料报废à物料跟踪涵盖了机加工厂使用所有业务流程。

流程上与BOM、采购、生产、成本、质量管理等功能模块紧密集成,提供综合查询功能,可以方便地查询各类物料信息,包括库存情况、呆滞物料情况、库存物料的资金占用情况、收发货情况等,为机加工企业的提供一个功能齐全、安全可靠的库存管理系统。

工艺流程管理

工艺流程管理,对机加工真正实现了全工件全工艺的管理 M-MES根据BOM表,可以制定每一个工件的加工工艺,并且系统提供强大的模板,如标准工艺流程,某工件特殊加工工艺流程,甚至曾经加过的工件的工艺也可以作为历史进行复制,大大地简化了工艺编排者的工作强度,并且将工艺流程作为公司的知识管理进行永久保存

 


高级排程


在机加工项目的设计资料完成输入并下达后,将根据产品物料清单(BOM)的物料层次、物料资料,产生出相应的采购需求计划(将在采购管理模块处理)和生产计划。生产管理和工艺人员按照BOM创建机加工各零件的工艺,并基于计划要求,创建各个零部件的车间内部生产工单,生产管理人员可以通过简单的甘特图拖拉工单到合适的位置来调整时间与顺序

车间条码采集平台

机加工企业的车间生产是将以生产工单的指令要求为依据,有计划地、合理地执行并完成生产工单。车间生产管理人员通过系统可以实时监控每套在产机加工的生产进程,以及每个工作中心的工作负荷,灵活调度每套机加工的作业计划和工作中心的任务,同时,利用系统的统计功能,随时了解各班组、员工的工时完成情况及拖期情况。

通过扫条码,可以简化操作,让机加工车间的人员不用过多的培训及可使用系统,作业人员在开始工作与完成工作时分别扫一下条码,管理者就可以解每套机加工的明细进展情况。

 

l  条码工票是传递生产及工艺指令,反馈生产执行状况的介质。M-MES系统通过工票把生产任务下达到车间,使每个工序的完工情况、质检情况、工序交接情况均记录在案,并上交后输入系统,使生产管理人员便能够及时、准确地了解机加工的实际加工进程。

l  M-MES系统提供的车间监控功能,可随时监控车间内部所有工作中心的负荷情况和机加工的实际进程,并与计划要求进行比较,确保按时交货。

l  车间调度可以用来平衡工作中心(班组)或设备之间的负荷,调整机加工的全部或部分零件加工计划,且系统可以按要求对调度后的生产定单及与其关联的定单进行重排产。

1.   生产明细

通过系统,管理者能够方便地掌控机加工制造进度,通过看板,可以在办公室通过系统就可以实时了解机加工及机台的加工实况,实时了解加工情况,及时调整偏离计划的生产任务,帮助管理者了解每套机加工的明细进展情况。

 

调度平台管理

    现场管理是M-MES的核心价值所在,它以M-MES的条码系统为基础,结合电脑终端来实现大量的现场数据的采集,同时,将工作任务传达到直接生产单位,与生产单位按生管之要求来安排人员与机台的工作任务(因为现实的情况是,绝大多数的PMC是只了解生产流程,而不了解加工细节的,所以是没有办法去安排加工的工作那台机做,谁做是最合适的,而天扬利用系统将PMC的调度能力与现场班长对加工的了解及现场的实际情况来进行合理的融洽,一定程度上实现生产的计划、调度、加工的平衡),利用看板及时将各个站点的工作压力、加工情况、急件分布准确、及时的通告作业人员,也帮助管理者巡视现场时,能简简、快速、准备的发现现场生产的问题,以便及时纠正或提出解决方案等。

A.   生产数据采集:工件的入站、出件;工作的开始、完成均由条码收集平台完成

B.   清晰的展示各站点的工作压力及进行中的加工任务

C.   拖拉的方式让各组长快速的安排紧急的工作任务

电子看板

    通过电子看板进行紧急工件的发送,并在电子看板上面进行显示,形成一个有效地推式管理方式,解决机加工最常见的计划混乱的问题.

   

绩效分析

“以人为本”的管理理念推广绩效管理的前提,KPI在执行过程中需要随时需要了解目标的执行状况,解决过程中遇到的各种问题和障碍,这就需要快速、准确、公平、公正的获取随时获取不同信息资源,对员工给予必要的帮助和关心,激发员工的信心和斗志,保证各个部门、各个长远期目标协调平衡发展。这样一来,绩效管理的过程就变成一个增强共识、凝聚人心、促进沟通、能力提升的过程,M-MES提供如机台稼动率、试模准时率、试模合格率、完工准时率、生产日达标、单位直通率、人员重工率、人员报废率、领导评价、培训等绩效管理及生产分析统计、工时达标率等多种分析报表,帮助管理者公平合理的平估员工的工作业绩

成本管理

加工过程所发生的成本是机加工行业最关心的一个问题,系统具有订单的综合分析和成本分析功能,可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单(或机加工)所发生的实际成本,以及修改模成本,可实时统计机加工生产成本和定单的利润情况,帮助企业管理层进行分析和决策

l  系统能够按新模、修模及改模分别分析统计机加工成本,并可灵活区分自付和客户付款的开模、修模及改模费用。

l  可以实时监控机加工的实际成本,包括材料成本、加工成本和外协成本,且可以追踪到发生材料成本的每一个物料、发生加工成本的每一个工序和发生外协成本的每一个外协采购单。系统还提供对成本的预警功能,使成本即将达到预先设定的警戒值时,及时向有关人员发出警告通知,以便及时控制,保证利润。 

l  为了保证有效控制成本,系统按照机加工开发、生产流程中的成本预算及成本发生环节,设置了多处成本控制点,使成本控制真正落到实处。

l  除了对机加工直接消耗物料成本的统计,系统可提供对间接成本的控制,如各加工班组领用消耗性物料的统计(工具、刀具、附料等)。

移动虚拟工厂

    机加工行业首家实现智能3G移动虚拟工厂的系统,只需要有安卓的移动智能终端,如手机,平板电脑等,就可能随时随地的向您的客户介绍或回报机加工进度情况,完全实现移动办公

天扬产品家族

产品

产品功能

适用企业

精益生产系统(M-MES)

精益版

包括【生产下单】->【设计管理】->【生产计划管理】->【电子看板生产调度】->【车间条码管理】->【虚拟工厂】->【试模管理】->【进度追踪】等模块,解决机加工厂核心业务问题(生产现场),实现5分钟内掌握机加工进度,解决生产现场计划调度的重大问题.

希望提升现场管理能力,将现场透明,并想解决生产计划混乱的企业

专业版

包括【机加工报价】->【机加工订单】->【生产计划管理】->【设计管理】->【材料采购管理】->仓库管理】->【工艺流程管理】->铜公管理】->【高级智能排程APS->【电子看板生产调度】->【车间条码管理】->【品质管理】->【虚拟工厂】->【委外加工】->【试模管理】->【进度追踪】->【成本分析】->【生产绩效KPI->【应收帐管理】->【应付款管理】等模块,涵盖机加工厂所有的业务流程,除包含精华版所有功能这外,并实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理,将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方,缩短信息沟通的渠道和时间,从而提高对顾客和市场的反应速度.

希望一步到位,整体进行企业的信息化建设的企业

资产管理系统(M-AMS)

机加工资产管理系统

包括【机加工台帐管理】、【机加工领用管理】、【机加工还库管理】、【机加工移交管理】、【机加工寿命管理】、【机加工保养管理】、【交收、维护过期提醒】,【生产历史管理】,实现机加工仓库内机加工位置,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理.

机加工数量在300套以上,对机加工保养有要求的企业

设备管理系统

包括【设备台帐管理】、【设备移交管理】、【设备报废管理】、【机加工设备管理】、【保养过期提醒】,实现设备,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理.

设备价值较高,对设备保养有要求的企业

注塑冲压系统(P-MES)

注塑冲压系统

【工单管理】【工位排产管理】【工位生产管理】【生产工票传递】
包括【项目管理】【生产品质管理】【工位看板管理】【生产异常管理】
【设备管理】、【工艺管理】、【生产绩效KPI管理】、【数据链接管理】,实现注塑胶机联网管理,清楚掌握每个人每台机的生产效率.

希望强化自动化管理,减少人为巡检等控制生产因素的企业

厂务ERP系统(T9)

厂务ERP系统

【业务订单系统】【料物BOM系统】【生产管理系统】【采购管理系统】
【委外管理系统】【收料验收系统】【物料管理系统】【库存打单系统】
【应付管理系统】【应收管理系统】【生产成本系统】【固定资产系统】
【票据资金系统】【会计总账系统】【会计分录系统】【自动分录系统】
【人事考勤系统】【薪资管理系统】【K-Magic 系统】【数位神经系统】
【系统管理中心】【电脑管理助手】【开发辅助系统】【顾问辅助系统】
【签核通知系统】【库存查询系统】【综合查询系统】【经理查询系统】

希望所有业务流程全面整合,让业务流,制造流,信息流,资金流完美融合的企业

说明

任何一个有价值的产品都是有专业性的,天扬软件家族既提供完善的软件系统和解决方案,并可以按照各公司的的特点进行版本自由切割和组合,而且满足客制化开发的需求.

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